电解铝关键技术打破国际垄断

我国大吨位铝锭连续铸造高端设备完全依赖进口的局面，将随着兰州理工大学机电学院最新自主创新成果——具有国际先进水平的28吨/小时铝锭连续铸造 自动化生产线的研制成功而终结。该成果于日前通过由甘肃省科技厅组织的鉴定，标志着我国已基本掌握铝锭连铸机组这一电解铝关键工艺装备的成套核心技术。

　　铝锭连续铸造自动化生产线是电解铝工业生产中专门用于生产重熔铝锭的关键技术装备，可依次完成铝锭的浇铸成型、冷却、堆垛、捆扎打包和成品运输等多道生产工序，广泛应用于电解铝原材料生产以及铝资源的回收利用中。其关键技术长期为国外发达国家所垄断。

　　兰州理工大学副校长芮执元教授带领的“成套装备与数字制造技术”课题组，经过6年的研究积累和技术集成创新，于2007年推出国内首条22吨/ 小时铝锭连铸生产线。而此次通过鉴定的28吨/小时铝锭连铸生产线，在铝锭接锭、翻转机等方面又有了创新。设备占地面积缩小，生产效率提高，节能15%， 水可以循环利用。据芮执元介绍，国外同样吨位的生产线一套最低也要1300万人民币，而这套生产线不仅技术成熟，价格只需500万元。

　　新型高效铝锭连铸生产线的研制是甘肃省重大技术创新项目和重大科技攻关项目，已获得甘肃省科技进步一等奖1项，国家专利10项，还有10项国家 专利已受理。截至目前，兰州理工大学研制的系列新型高效铝锭连铸生产线已在哈萨克斯坦电解铝厂、中国铝业青海分公司等国内外大中型电解铝厂推广应用37 套，实现产值6000余万元，出口创汇1449万元人民币。